加工技術：

　　采用塑料擠出機將聚乙烯外保護管加工成聚乙烯。擠出成型一般分為三個階段：塑化、口模成型、固化定性。經(jīng)過預處理后，原料通過喂料裝置進入塑料擠出機料斗，在合理的圓筒加熱溫度和螺桿轉速下對原料進行塑化和均勻擠壓。將熔融原料牢固地粘在固定直徑套內(nèi)裝有封口機和電暈裝置的導向管上后，以均勻的速度拔出熔融原料，形成高溫管坯。在冷卻箱中冷卻高溫管坯時，采用空氣壓縮機將其充氣入管內(nèi)，用封口機密封管端以保持管內(nèi)的空氣壓力。根據(jù)長度要求，將成品的外保護管切割成管段。

　　與傳統(tǒng)的直埋式保溫材料相比，聚乙烯外護管具有機械強度高、耐沖擊、耐環(huán)境應力開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡便、嚴格密封無滲漏、使用壽命長等特點，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、通過固定支撐、滑動支撐機械補償器的設置，規(guī)范和協(xié)調保溫管的變形，杜絕了由于熱脹冷縮而引起的工程破壞；

　　2、可以有效防水、防潮，耐酸、堿、鹽、油，且整體性好，美觀大方，不變形，結構不進水；

　　3、通過設置聚氨酯整體發(fā)泡層，使保溫層、外護層形成了一個整體，解決了架空、直埋式保溫管的鋼材腐蝕問題，使用壽命可達30－50年，而傳統(tǒng)的保溫材料壽命短，一般僅在3－5年之間；

　　4、填充在聚乙烯外護管內(nèi)的聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能，通常情況下連續(xù)工作可耐溫120攝氏度，短期耐溫130攝氏度